圆弧齿轮泵的夹具设计特点

圆弧齿轮泵的基本选型原则和具体操作方式，立式圆弧齿轮泵的轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封。圆弧齿轮泵的齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、速率高。使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。需要满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封或采用无泄漏泵，如YCB立式圆弧齿轮泵、磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。机械方面、噪声低、振动小。对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用蚀性材料，如氟塑料蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本低。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用材料，需要时轴封用采用清洁液体冲洗。离心泵具有转速高、体积小、重量轻、速率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
圆弧齿轮泵是非常重要的机械，所以说由于孔加工的二道工序是关键工序，这个设计也是需要大家来了解下的，这里仅介绍本工序的夹具设计。
（1）夹具方案与结构：采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。为方便操作，将工件安装在夹具右边，夹具体、分度块上开有孔，以便刀具进入工件加工。
（2）夹具操作：将工件装入两定位销，拧紧钩形压板螺母，纵向移动拖板使对定机构的圆柱销插入到加工一个孔的销孔中。当加工完一个孔后，松开两个锁紧螺母3,拔出对定机构的圆柱销，移动分度块，使对定机构的圆柱销插入到加工二个孔的销孔中，并拧紧螺母，加工二个孔。
（3）夹具安装要求：制造时，分度对定机构的圆柱销与衬套12采用配制，配合间隙不大于0.01mm。安装时，夹具加工中心线K与车床主轴轴线同轴度，同轴度公差为0.015mm。定位支承面P与车床主轴轴线垂直，公差为0.02mm。当夹具安装调整好后，横向进给要锁死，纵向进给设置死挡铁。
（4）夹具特点：采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较高。刀具两端支承，跳动小，加工孔的尺寸。夹紧，操作方便。经长期使用证明，能充分加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。
还有，圆弧齿轮泵运转时需要用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为油或油基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。