圆弧齿轮泵体孔的加工方法是怎样的？
2019-09-01 17:46:30
圆弧齿轮泵带控制阀和不带稳定阀的区别，圆弧齿轮泵带控制阀能保住泵的损坏，使用寿命可以加长。带稳定阀圆弧齿轮泵在输送介质时一旦出口管路出现堵塞，那么圆弧齿轮泵控制阀会自动打开，使输送的介质在圆弧齿轮泵内部自动循环，而不会烧掉电机。圆弧齿轮泵在输送高粘度介质时，由于粘度高，所以圆弧齿轮泵出口管路阻力很大，在这种工况下如果现在带稳定阀的圆弧齿轮泵，那么圆弧齿轮泵的控制阀会频繁开启，而无法正常工作。所以在输送高粘度介质时或需要给所输送介质加压时一般建议选用不带稳定阀的圆弧齿轮泵，主要是即使圆弧齿轮泵的出口压力大也不存在回流和不上料的情况。在输送高温介质时，由于介质温度升高，可能输送的介质会产生部分气化现象，如果选用带控制阀的圆弧齿轮泵一旦稳定阀阀芯密封不好就会产生漏气现象，那么就会造成圆弧齿轮泵吸不上介质的现象，所以建议在选用圆弧齿轮泵输送高温介质时，好选用不带控制阀的圆弧齿轮泵。稳定阀可在管路上单设置。
圆弧齿轮泵配套电机发热、跳闸原因和解决方法，圆弧齿轮泵配套电动机三相接线装头螺栓松动及接错线路。检查电气箱内的各部线路是否有接错及拧紧装头螺栓。热继电器质量差：较换热继电器。电机质量不合格，电机超电流：较好电机。圆弧齿轮泵出口阻力太大，导热油循环不流畅，造成电机超负荷运转：缩短出口管路，尽量减少管路中存在的弯头数量。圆弧齿轮泵内有杂物，转动不灵活，加重电机负荷：清理圆弧齿轮泵内杂物，调正同轴度偏差。
圆弧齿轮泵体孔的加工方法是怎样的？
（１）圆弧齿轮泵壳体孔的加工方法及夹具设计，圆弧齿轮泵在总厂生产时，从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进，很快的解决了这一问题。经过反复试验、改进，现采用如下加工方法：将两孔加工放在两端面、孔加工工序之后，并将一对角孔精度提高到9H8，用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和12.5的孔。
（２）在车床上用分度回转夹具车R18.41孔至R18.31＋0.065＋0.035（R18.41有铸造底孔），钻12.5孔至11.5、再镗至12.4±0.01。
（３）设计复合铰刀，在车床上（因钻床主轴回转精度低，不能用钻床）同时铰削R18.41和12.5同轴孔。大孔铰至R18.41＋0.055＋0.025，两小孔铰至12.5S7尺寸。刀具装在主轴上（去掉卡盘），且刀具尾端在夹具上设有导向支承。夹具装在拖板上（拆去刀架），用直线分度夹具。
（４）在钻床上用浮动铰刀将其中一小孔铰至12.5F7的尺寸要求。
圆弧齿轮泵采用了环球上被认为输送泵较的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可全部淘汰渐开线齿轮输送泵。本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。曾获我国级重大科技成果项目，并获我国教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，全部解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。YCB圆弧齿轮泵较大的特点是噪音低、压力大，并具有良好的节能效果。
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