圆弧齿轮泵的修理工作要如何进行？
2020-03-02 18:23:52
圆弧齿轮泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、、建材、冶金及等行业。齿轮泵结构简单，加工方便，体积小，重量轻，且有自吸、对油液污染不敏感等特性，因而应用较为广泛。我国齿轮泵的主要缺点是径向液压力不平衡，轴承寿命短；流量脉动大，噪声高。另外，其排量不可调节，使用范围受到限制。随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修理。圆弧齿轮泵在解体过程中或零部件拆卸下来经清洗干净后，应按泵使用维护说明书要求进行检查、测量、组装。
圆弧齿轮泵的修理工作要如何进行？
（1）阀座的修理：如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。
（2）主动轴衬套孔的修理：泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修理与壳体主动轴衬套孔磨损的修理方法相同。
（3）润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0．05毫米。
（4）工作平面的修理：当泵盖工作平面磨损超过0．1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修理。若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹，工作表面平整为止。
（5）主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴泵壳内腔的修理：泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修理，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。
（6）主动轴与衬套磨损后的修理：若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要替换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。
气穴"现象和"吸空"现象是造成不锈钢圆弧齿轮泵噪声过高的主要原因之一。在气泡凝结的地方，压力和温度会急剧升高，引起强烈的振动和噪声。在"气穴"现象产生时，常伴有啸叫并引起系统压力的波动，致使设备有时不能正常工作。此时，若吸油管接头处和轴伸油封处密封不好，进油管道堵塞，油箱内液面位置过低，油液粘度过高，则会造成齿轮油泵吸油口处真空度过高，使空气渗入，产生"吸空"现象，当这些渗入的气泡进入不锈钢圆弧齿轮泵的高压腔时也会产生"气穴"现象，引起振动和噪声。在流动的液体中，因某点处的压力低于空气分离压产生气泡的现象，称为"气穴"现象。这些空气分离出来后势必形成大量的气泡致使原来连续的油液变成不连续的状态，同时这些气泡会随着油液由齿轮泵的低压腔进入高压腔，在压力油的冲击下破裂，这一过程是瞬间发生的，会引起局部液压冲击。
