导热油泵密封常见的形式

导热油泵密封常见的形式

GB/T 1497-1993热导油泵密封通用形式

GB/T 1497-1993热导油泵密封通用形式

1.骨架密封：自紧唇形密封，具有结构简单、体积小、成本低、维护方便、阻力低等优点，既能防止介质泄漏，又能防止外部粉尘等无用材料的侵入，具有补偿磨损的能力，但不耐高压，广泛应用于KCB系列导热热泵和2系列导热热泵。

垫圈密封：垫片是离心泵静态密封的基本部件，广泛使用。垫片的选择主要取决于化学泵的介质、温度、压力和腐蚀。它主要用于密封Y型离心泵的阀体，材料主要是铝片。

3.螺纹密封：化学泵中一般有两种形式的螺纹连接垫圈密封，一种是螺纹连接垫片密封，另一种是螺纹填充密封，这两种密封都用于密封小直径螺纹连接。螺纹电动隔膜泵连接垫片的密封部分是垫片，螺纹只提供压缩力。这种密封很少用于齿轮泵系列，可用于现场紧急情况。

迷宫密封：根据用户化、加工、整理、装配完整性、适当的速度和良好的迷宫密封效果的要求，但在实际应用中，化学泵泄漏较多，这在化学泵密封中并不常见。

5.密封：将充满压缩性和回弹性的填料放入灌装箱，将压力盖的轴向压缩力转化为径向密封力，充分发挥密封功能，这种密封方法称为密封密封，这种密封方法具有结构简单、更换方便、价格合适、适应速度广、压力大、介质宽等优点，在齿轮泵的设计中深受了广泛的应用。

6.动力密封：当化学泵运转时，由辅助叶轮产生的压力水头平衡主叶轮出口处的高压液体，从而实现密封。二次叶轮在停止工作时不工作，因此配有止回阀装置，以解决化学泵停止工作时可能出现的泄漏问题。辅助叶轮具有密封结构简单、密封能力好、使用寿命长的优点，可在化工泵运行中实现水干燥，因此常用于输送化工泵中的杂质介质。

7.机械密封：目前，各种密封形式广泛应用于化工泵行业，因为机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，因此机械密封是当今世界上这些设备的主要轴封方式。机械密封，又称末端密封，在有关标准中定义为"防止流体泄漏的装置，由垂直于流体压力和补偿机构的弹性(或磁性)旋转轴的至少一对末端，以及辅助密封的组合和相对滑动组成。"该密封可用于骨架密封和填料密封齿轮泵系列，具有无泄漏、使用周期长等显著特点。

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齿轮泵是一种旋转泵，它依靠泵缸与啮合齿轮之间工作体积的变化和运动来输送液体或使其增压。这两个封闭空间由两个齿轮组成，泵体和前后盖。当齿轮旋转时，齿轮分离侧的空间体积由小变大，形成真空，吸入液体，齿轮啮合侧空间的体积由大变小，液体被挤进管道。抽吸腔和排气腔由两个齿轮的啮合线隔开。齿轮泵出口处的压力取决于泵源处的阻力。

GB/T 1497-1993热导油泵密封通用形式

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导热油泵密封常见的形式