圆弧齿轮油泵配件的故障解析
2019-09-17 12:25:45
圆弧齿轮油泵在输油系统中可用作传输，增压泵。圆弧齿轮油泵内部零件磨损圆弧齿轮油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的一半以上左右。磨损内漏的齿轮油泵其容积速率下降，圆弧齿轮油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起圆弧齿轮油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套需要较换或修理。圆弧齿轮油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，大不得超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近圆弧齿轮油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以需要添加没有杂质的油液。
一、圆弧齿轮油泵配件的故障解析：
（1）圆弧齿轮油泵内漏，密封圈老化；
（2）圆弧齿轮油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；
（3）进油管被脏物严重堵塞；
（4）“左旋”装“右旋”圆弧齿轮油泵，造成冲坏骨架油封；
（5）圆弧齿轮油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；
（6）圆弧齿轮油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；
（7）液压油箱油面过低；
（8）圆弧齿轮油泵内部零件装配错误造成内漏；
（9）没按季节使用液压油；
二、圆弧齿轮油泵夹具设计是怎样的？
（1）夹具方案：选择泵体上面和两个对角孔为定位基准，夹具上用两销一面定位。采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。夹具体为角铁形，用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块与夹具体通过燕尾导轨配合，并用螺栓锁紧。
（2）夹具结构：在分度块上装有圆柱销和削边销，通过这两销和平面使零件定位于分度块上，并用两钩形压板压紧。支承座用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作，将工件安装在夹具右边，夹具体、分度块上开有孔，以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件的结合面，在夹具体的孔中装有防屑套。
（3）夹具操作：将工件装入两定位销，拧紧钩形压板螺母，纵向移动拖板使对定机构的圆柱销插入到加工一个孔的销孔中。当加工完一个孔后，松开两个锁紧螺母，拔出对定机构的圆柱销，移动分度块，使对定机构的圆柱销插入到加工二个孔的销孔中，并拧紧螺母，加工二个孔。
（4）夹具安装要求：制造时，分度对定机构的圆柱销与衬套采用配制，配合间隙不大于0.01mm。安装时，夹具加工中心线K与车床主轴轴线同轴度，同轴度公差为0.015mm。定位支承面P与车床主轴轴线垂直，公差为0.02mm。当夹具安装调整好后，横向进给要锁死，纵向进给设置死挡铁。
（5）夹具特点：采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较高。刀具两端支承，跳动小，加工孔的尺寸。夹紧，操作方便。经长期使用证明，能充分加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。
另外，关于圆弧齿轮油泵油封磨损问题，胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了圆弧齿轮油泵的工作压力和流量。
