简单介绍YCB齿轮泵的运行异常问题和解决办法

Ycb齿轮泵本身具有操作简单、使用时间长的特点，因此深受了广泛的应用，但如果不能正常运行，往往会产生不动、夹紧或夹紧的现象。通过分析，不难发现其主要原因如下：

1.安装ycb齿轮泵时，齿面与前后泵盖之间的间隙太小，泵在运行过程中产生的热量导致双侧推力板与齿轮端面之间的摩擦。

2.ycb齿轮泵轴材料与套筒材料相同，未经调整。由于不锈钢材料含碳量低，材料相对柔软厚，一旦有细小固体颗粒进入轴套，轴套就会随着主轴旋转磨损，磨损面积将随着泵轴套位置的逐渐增大而增大。直到泵齿轮泵的轴和套筒被锁上为止。

3.ycb齿轮泵在轴套和轴之间的位置太小，YCb齿轮泵轴套和轴在YCB齿轮泵运行过程中的位置过高，磨损温度过高，由于装配间隙小，泵温度升高，泵轴膨胀系数随着温度的升高而增大，从而导致泵轴的锁紧。

当4.ycb齿轮泵输送高粘度介质时，由于泵输送粘度高、阻力大，整个泵会产生大量热量，此时不锈钢YCB齿轮泵各部件之间的间隙将大于常规间隙，否则容易形成。

渐开线内齿轮泵ycb齿轮泵介于渐开线齿轮和内齿轮之间。新月板将吸油腔与油压腔分离。当齿轮沿预定方向旋转时，当内Ycb齿轮泵沿同一方向旋转时，上半纤维齿轮的连接齿之间的体积逐渐膨胀为真空，液体在常压作用下进入吸油腔。当小齿轮向预定方向旋转时，内部ycb齿轮泵向同一方向旋转。在图中，齿间体积逐渐膨胀形成真空，液体在大气压作用下进入吸油腔。充填牙，充填齿，齿间体积逐渐减小，油被挤压。

Ycb齿轮泵具有优良的质量和特别的应用范围。然而，不锈钢泵也可能出现意外故障，如停机。我们需要分析造成停机的主要原因，以避免今后机器损坏。停机主要是由机械密封失效引起的。大部分故障是泄漏，泄漏的原因如下：

1.对于YCB齿轮泵动、静环密盖的泄漏，发现端面的平整度和粗糙度不符合要求，或存在表面划痕；端面之间存在颗粒，导致两端之间的操作相同，即安装不到位，模式不正确。

二、对于补偿环密封环的泄漏，不难发现造成这种情况的主要原因是：压力罩变形、预紧力不均、安装不当、密封环质量不符合标准，或者我们采用的密封圈选择不正确。

在Ycb齿轮泵停止运转后，我们需要遵守以下要求：

1.当低温泵停止时，如无特别需要，则ycb齿轮泵的泵须始终充满液体；吸入阀及排放阀须保持开启；而泵的密封腔内的液位控制器及密封液须维持泵的压浆压力。

好，应停止易结晶、凝固、沉淀等介质泵，防止堵塞，泵管应及时用清水或其他介质冲洗。

3.高温泵的关闭应按照设备的技术文件进行。关闭后，泵应旋转2030分钟，直至泵体温度降至50℃。

4.离心泵停止运行后，泵的主阀应关闭，辅助系统的阀门应在泵冷却后依次关闭。排出泵内积聚的液体以防止腐蚀和结冰。关闭辅助系统的阀门。排出泵内积聚的液体以防止腐蚀和结冰。