简单介绍几种YCB齿轮泵常见的轴承故障类型

齿轮泵"不能按法向与轴承ycb分离。轴和齿轮泵由一套完整的气缸主、轴承密封、轴承盖和泵"泵齿轮套端轴"组成。双齿齿轮采用正弦曲线形成圆弧。与效率优势相比，稳定齿轮具有无磨损、液体渐开线高等优点。由于寿命现象、噪声滑动啮合齿轮、大齿、加工等原因，稳定齿轮的工作效率较低。设计中采用了一种新的工业齿轮泵设计方案，摆脱了传统的卸荷方式，将齿轮泵投入生产。轴承是一个清晰的ycb轴承，一旦发生常见的齿轮泵故障，我们介绍了以下ycb通用齿轮泵在我们ycb比较中的重要性，了解异常部分的重要性，可以画出齿轮泵的表，齿轮泵的需要。

GB/T 1391-19971.ycb齿轮泵轴承脱皮现象

损伤状态：从表面到暗面存在5×10m深裂纹，暗面磨损小，脱落小(微脱落)，润滑油不适宜，异物进入YCB齿轮泵润滑油，润滑不良导致表面粗糙，配套滚动件表面光洁度不佳。

措施：选择与滚动件表面光洁度相匹配的润滑密封装置。

2.ycb齿轮泵轴承出现裂纹和裂纹。

损伤状态：所谓裂纹，是指由鼓或鼓引起的裂纹损伤。如果继续使用，它也包括裂纹扩展中的裂纹。

原因：太大。负荷过大，冲击负荷。剥离发展。滚筒与安装构件接触引起的加热和微振动磨损。蠕变引起的热。锥轴的锥角不好。轴的圆筒很差。轴台阶的圆角半径大于轴承的倒角，这对轴承的倒角产生了干扰。

措施：多余的适当性。检查负荷。安装方法。轴的形状应适当。

三、ycb齿轮泵轴承脱皮

损坏状态：当轴承在载荷作用下再次旋转时，内圈和外环的滚道表面或滚动尊严将因滚动疲劳而脱落。

原因：载荷过大，安装(非线性)弯矩差，异物侵入，进水，润滑不良，润滑间隙不当。轴承箱精度不高，轴承箱刚性不均匀轴的发展是由于大的腐蚀点、划痕和压痕(表面变形现象)造成的。

措施：检查密封装置和轴承安装方法中使用的载荷以防止生锈。使用适当的粘度润滑剂和润滑方法。检查轴和轴承盒的精度。检查间隙。

四、ycb齿轮泵轴承压痕

损坏状态：当一小块金属粉末、异物等被咬伤时，在滚道或旋转表面上的凹痕。由于安装和等时间的影响，在轧制体的间距上形成凹面(布氏硬度压痕)。