不锈钢泵管道防腐管理

I.金属表面稳定性预处理技术

目前常用的金属性能稳定技术是以金属表面涂层或实际报告为主要材料，将金属与腐蚀介质分离，以达到性能稳定的目的。在实践中，不锈钢泵管的表面处理效果不佳，无论其性能多么稳定，都不能达到理想的性能稳定效果，几乎所有的稳定材料都强调在性能稳定之前进行表面清洗。

1.化学表面处理技术

脱油：钢表面的油可分为皂化油和不皂化油。这两种油不溶于水，只能通过溶解、乳化、电解或机械方法除去。碱化学脱油、电化学脱油和好溶液脱油。

酸洗：根据金属材料的性能和表面状态，根据不同酸洗液和酸洗方法的要求，进行酸洗腐蚀。金属材料一般用于去除酸洗油、化学酸洗和电化学酸洗。

磷化：在含有磷酸盐和可溶性磷酸盐的稀溶液中对金属进行适当处理，使其在金属表面形成粘着良好的不溶性磷酸盐膜。这一过程成为金属的磷酸盐或磷酸盐处理。磷膜主要用于镀层的底部。

二.表面喷涂和喷雾除锈技术

一般来说，不锈钢泵管道金属表面的清洗可分为工具除锈和喷淋除锈两种。工具除锈可分为手动除锈和动力工具除锈两种方法。应采用开放式干喷和密闭循环喷雾清洗来去除铁锈土。由于存在残留物，清洗后应进行表面净化。喷涂除锈可在金属表面形成锚固线，增加金属表面的面积，稳定材料与金属表面的粘着性。

二.稳定前金属表面处理技术

1.硬质聚氨酯泡沫稳定绝缘复合材料的性能

该技术已在油田推广应用30年。"一步"生产工艺成熟，项目成本低。该工艺分离了空气和水的入渗，对过程的稳定性起到了很好的作用。同时，气泡孔分别封闭，密封率高达90%。因此，致密聚乙烯或玻璃纤维塑料保护层的吸水率在0.2kg/m3左右，导热系数低，吸水率低，外保温能力好，克服了传统湿棉套的缺点，降低了加热管的整体热损失。实践证明，只要按照规定进行设计和施工，一般使用50年就不会有问题。

措施：(1)正确选择聚醚和异氰酸酯的组合，根据钢管的尺寸，选择不同的发泡参数，以保护钢管的发泡成型质量，同时选择匹配的异氰酸酯。(2)仔细施工，启动前检查设备状况，调整生产线，确定设备中心线的一致性，按比例匹配相关原料，并在开始时平衡进料(确认泡沫是斜的，以达到良好的泡沫状态)。电机匹配，输送管道稳定。(3)采用高压无氟发泡机：温控：计量：模块化设计。

二、优良的分层运动防护技术

双层PE保护技术以其性能稳定、吸水率低、机械强度好等优点在燃气管道中深受了广泛的应用。双层PE工艺由环氧粉末、中间胶粘剂和复合聚乙烯组成。为了保护钢水的防锈效果，采用喷砂或除锈的方法及时产生钢水表面的湿度和温度。根据不同的土壤腐蚀环境，选择了不同的稳定涂层结构等级。采用中频电源、静电喷涂无溶剂环氧粉末、粘结绕组、聚乙烯缠绕和水冷等对钢管进行均匀加热，使其达到适宜的温度。

3.内部性能稳定的涂层

该涂料对介质具有较强的耐蚀性，能防止上部介质对不锈钢泵管道的腐蚀，使用寿命长；施工工艺相对简单，易于掌握，施工质量易于保护；给料有力，经济，维修方便，内部性能稳定技术在供水管道中深受广泛应用。措施：为保护内部性能稳定效果，钢表面采用喷砂或除锈；在湿度和温度下及时生产：根据要求安排内部性能稳定的涂层。